Везде

ОХНМЖурнал неорганической химии Russian Journal of Inorganic Chemistry

  • ISSN (Print) 0044-457X
  • ISSN (Online) 3034-560X

Микроструктурная эволюция серебряных нанопроволок при их формировании полиольным методом

Вы можете
Код статьи
10.31857/S0044457X24080122-1
DOI
10.31857/S0044457X24080122
Тип публикации
Статья
Статус публикации
Опубликовано
Авторы
Симоненко Н.П.
  • Аффилиация: Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН
Том/ Выпуск
Том 69 / Номер выпуска 8
Страницы
1201-1210
Аннотация
Изучен процесс микроструктурной эволюции серебряных нанопроволок при их формировании полиольным методом при температуре 170°С. С помощью УФ-Вид-спектрофотометрии показаны существенные изменения формы полосы поглощения, связанной с поверхностным плазмонным резонансом образующихся серебряных наноструктур. Результаты рентгенофазового анализа свидетельствуют о том, что все полученные наноструктуры имеют гранецентрированную кубическую решетку серебра. Изучено влияние длительности термообработки на отношение I(111)/I(200). Использование растровой электронной микроскопии позволило определить влияние условий синтеза на микроструктурные особенности формируемых частиц. В частности, через 45 мин с момента начала полиольного синтеза образуется материал, характеризующийся повышенной концентрацией более длинных нанопроволок (длиной до 25 мкм), а в единичных случаях встречаются одномерные структуры длиной до 70 мкм. Формируемые нанопроволоки характеризуются очень низким значением диаметра (35–40 нм). Установлено также время, когда интенсифицируется процесс разрушения серебряных нанопроволок и растет концентрация микростержней и нульмерных частиц. Предположено, что отдельные нанопроволоки в процессе термообработки реакционной системы соединяются боковыми гранями, что приводит к их рекристаллизации с образованием одномерных структур большего диаметра и их последующим разрушением из-за появляющихся дефектов.
Ключевые слова
полиольный синтез серебряные нанопроволоки одномерные наноструктуры поверхностный плазмонный резонанс дисперсные системы прозрачные электроды
Дата публикации
17.09.2025
Год выхода
2025
Всего подписок
0
Всего просмотров
14

Библиография

  1. 1. Guo C.F., Ren Z. // Mater. Today. 2015. V. 18. № 3. P. 143. https://doi.org/10.1016/j.mattod.2014.08.018
  2. 2. Kim J., da Silva W.J., bin Mohd Yusoff A.R. et al. // Sci. Rep. 2016. V. 6. № 1. P. 19813. https://doi.org/10.1038/srep19813
  3. 3. Yang C., Gu H., Lin W. et al. // Adv. Mater. 2011. V. 23. № 27. P. 3052. https://doi.org/10.1002/adma.201100530
  4. 4. Zeng L., Zhao T.S., An L. // J. Mater. Chem. A. 2015. V. 3. № 4. P. 1410. https://doi.org/10.1039/C4TA05005C
  5. 5. Du H., Pan Y., Zhang X. et al. // Nanoscale Adv. 2019. V. 1. № 1. P. 140. https://doi.org/10.1039/C8NA00110C
  6. 6. Du B., Shen C., Wang T. et al. // Electrochim. Acta. 2023. V. 439. P. 141690. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2022.141690
  7. 7. Xie C., Xiao C., Fang J. et al. // Nano Energy. 2023. V. 107. P. 108153. https://doi.org/10.1016/j.nanoen.2022.108153
  8. 8. Huš M., Hellman A. // ACS Catal. 2019. V. 9. № 2. P. 1183. https://doi.org/10.1021/acscatal.8b04512
  9. 9. Liu Q., Zhang X.-G., Du Z.-Y. et al. // Sci. China Chem. 2023. V. 66. № 1. P. 259. https://doi.org/10.1007/s11426-022-1460-7
  10. 10. Nair A.K., Thazhe veettil V., Kalarikkal N. et al. // Sci. Rep. 2016. V. 6. № 1. P. 37731. https://doi.org/10.1038/srep37731
  11. 11. Zhang Q., Jiang D., Xu C. et al. // Sens. Actuators, B: Chem. 2020. V. 320. P. 128325. https://doi.org/10.1016/j.snb.2020.128325
  12. 12. Chu S., Nakkeeran K., Abobaker A.M. et al. // IEEE Sens. J. 2021. V. 21. № 1. P. 76. https://doi.org/10.1109/JSEN.2020.2981897
  13. 13. Hao T., Wang S., Xu H. et al. // Chem. Eng. J. 2021. V. 426. P. 130840. https://doi.org/10.1016/j.cej.2021.130840
  14. 14. Pan X.-T., Liu Y.-Y., Qian S.-Q. et al. // ACS Appl. Mater. Interfaces. 2021. V. 13. № 16. P. 19023. https://doi.org/10.1021/acsami.1c02332
  15. 15. Simonenko N.P., Musaev A.G., Simonenko T.L. et al. // Nanomaterials. 2021. V. 12. № 1. P. 136. https://doi.org/10.3390/nano12010136
  16. 16. Lee D.J., Oh Y., Hong J.-M. et al. // Sci. Rep. 2018. V. 8. № 1. P. 14170. https://doi.org/10.1038/s41598-018-32590-0
  17. 17. Wang Y.H., Xiong N.N., Li Z.L. et al. // J. Mater. Sci.: Mater. Electron. 2015. V. 26. № 10. P. 7927. https://doi.org/10.1007/s10854-015-3446-9
  18. 18. Jeong J.-M., Sohn M., Bang J. et al. // Sci. Rep. 2023. V. 13. № 1. P. 14354. https://doi.org/10.1038/s41598-023-41646-9
  19. 19. Ha H., Amicucci C., Matteini P. et al. // Colloid Interface Sci. Commun. 2022. V. 50. P. 100663. https://doi.org/10.1016/j.colcom.2022.100663
  20. 20. Xiao N., Chen Y., Weng W. et al. // Nanomaterials. 2022. V. 12. № 15. P. 2681. https://doi.org/10.3390/nano12152681
  21. 21. Liao Q., Hou W., Zhang J. et al. // Coatings. 2022. V. 12. № 11. P. 1756. https://doi.org/10.3390/coatings12111756
  22. 22. Jo H.-A., Jang H.-W., Hwang B.-Y. et al. // RSC Adv. 2016. V. 6. № 106. P. 104273. https://doi.org/10.1039/C6RA21349A
  23. 23. da Silva R.R., Yang M., Choi S.-I. et al. // ACS Nano. 2016. V. 10. № 8. P. 7892. https://doi.org/10.1021/acsnano.6b03806
  24. 24. Coskun S., Aksoy B., Unalan H.E. // Cryst. Growth Des. 2011. V. 11. № 11. P. 4963. https://doi.org/10.1021/cg200874g
  25. 25. Jiu J., Araki T., Wang J. et al. // J. Mater. Chem. A. 2014. V. 2. № 18. P. 6326. https://doi.org/10.1039/C4TA00502C
  26. 26. Fahad S., Yu H., Wang L. et al. // J. Mater. Sci. 2019. V. 54. № 2. P. 997. https://doi.org/10.1007/s10853-018-2994-9
  27. 27. Zhang P., Wyman I., Hu J. et al. // Mater. Sci. Eng., B. 2017. V. 223. P. 1. https://doi.org/10.1016/j.mseb.2017.05.002
  28. 28. Sun Y., Xia Y. // Adv. Mater. 2002. V. 14. № 11. P. 833. https://doi.org/10.1002/1521-4095 (20020605) 14:113.0.CO;2-K
  29. 29. Sun Y., Yin Y., Mayers B.T. et al. // Chem. Mater. 2002. V. 14. № 11. P. 4736. https://doi.org/10.1021/cm020587b
  30. 30. Sun Y., Gates B., Mayers B. et al. // Nano Lett. 2002. V. 2. № 2. P. 165. https://doi.org/10.1021/nl010093y
  31. 31. Lu J., Liu D., Dai J. // J. Mater. Sci.: Mater. Electron. 2019. V. 30. № 16. P. 15786. https://doi.org/10.1007/s10854-019-01964-z
  32. 32. Bergin S.M., Chen Y.-H., Rathmell A.R. et al. // Nanoscale. 2012. V. 4. № 6. P. 1996. https://doi.org/10.1039/c2nr30126a
  33. 33. Ashkarran A.A., Derakhshi M. // J. Clust. Sci. 2015. V. 26. № 5. P. 1901. https://doi.org/10.1007/s10876-015-0887-5
  34. 34. Gebeyehu M.B., Chala T.F., Chang S.-Y. et al. // RSC Adv. 2017. V. 7. № 26. P. 16139. https://doi.org/10.1039/C7RA00238F
  35. 35. Ma J., Zhan M. // RSC Adv. 2014. V. 4. № 40. P. 21060. https://doi.org/10.1039/c4ra00711e
  36. 36. Guo Y., Hu Y., Luo X. et al. // Inorg. Chem. Commun. 2021. V. 128. P. 108558. https://doi.org/10.1016/j.inoche.2021.108558
  37. 37. Lin J.-Y., Hsueh Y.-L., Huang J.-J. // J. Solid State Chem. 2014. V. 214. P. 2. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2013.12.017
  38. 38. Teymouri Z., Naji L., Fakharan Z. // Org. Electron. 2018. V. 62. P. 621. https://doi.org/10.1016/j.orgel.2018.06.039
  39. 39. Hemmati S., Harris M.T., Barkey D.P. // J. Nanomater. 2020. V. 2020. P. 1. https://doi.org/10.1155/2020/9341983
  40. 40. Ran Y., He W., Wang K. et al. // Chem. Commun. 2014. V. 50. № 94. P. 14877. https://doi.org/10.1039/C4CC04698F
  41. 41. Madeira A., Papanastasiou D.T., Toupance T. et al. // Nanoscale Adv. 2020. V. 2. № 9. P. 3804. https://doi.org/10.1039/D0NA00392A
  42. 42. Sim H., Kim C., Bok S. et al. // Nanoscale. 2018. V. 10. № 25. P. 12087. https://doi.org/10.1039/C8NR02242A
  43. 43. Araki T., Jiu J., Nogi M. et al. // Nano Res. 2014. V. 7. № 2. P. 236. https://doi.org/10.1007/s12274-013-0391-x
  44. 44. Zhang B., Dang R., Cao Q. et al. // J. Nanomater. 2019. V. 2019. P. 1. https://doi.org/10.1155/2019/8646385
  45. 45. Ding H., Zhang Y., Yang G. et al. // RSC Adv. 2016. V. 6. № 10. P. 8096. https://doi.org/10.1039/C5RA25474D
  46. 46. Li Y., Li Y., Fan Z. et al. // ACS Omega. 2020. V. 5. № 29. P. 18458. https://doi.org/10.1021/acsomega.0c02156
  47. 47. Bari B., Lee J., Jang T. et al. // J. Mater. Chem. A. 2016. V. 4. № 29. P. 11365. https://doi.org/10.1039/C6TA03308C
  48. 48. Yang Z., Qian H., Chen H. et al. // J. Colloid Interface Sci. 2010. V. 352. № 2. P. 285. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2010.08.072
  49. 49. Shi Y., Fang J. // J. Phys. Chem. C. 2022. V. 126. № 46. P. 19866. https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.2c05632
  50. 50. Lee E.-J., Chang M.-H., Kim Y.-S. et al. // APL Mater. 2013. V. 1. № 4. P. 042118. https://doi.org/10.1063/1.4826154
QR
Перевести

Индексирование

Scopus

Scopus

Scopus

Crossref

Scopus

Высшая аттестационная комиссия

При Министерстве образования и науки Российской Федерации

Scopus

Научная электронная библиотека