Везде

ОХНМЖурнал неорганической химии Russian Journal of Inorganic Chemistry

  • ISSN (Print) 0044-457X
  • ISSN (Online) 3034-560X

СИНТЕЗ, ТЕРМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА BiNiNbO СО СТРУКТУРОЙ ПИРОХЛОРА

Вы можете
Код статьи
S3034560X25100039-1
DOI
10.7868/S3034560X25100039
Тип публикации
Статья
Статус публикации
Опубликовано
Авторы
Баданина К.А.
  • Аффилиация: Сыктывкарский государственный университет им. Питирима Сорокина
Секушин Н.А.
  • Аффилиация: Институт химии Коми НЦ УрО РАН
Кржижановская М.Г.
  • Аффилиация: Санкт-Петербургский государственный университет
Жук Н.А.
  • Аффилиация: Сыктывкарский государственный университет им. Питирима Сорокина
Том/ Выпуск
Том 70 / Номер выпуска 10
Страницы
1247-1257
Аннотация
Цитратным методом синтезирован никельсодержащий кубический пирохлор BiNiNbO. При температуре синтеза 1050°C образуется малопористая керамика с неявными очертаниями границ зерен. Разупорядоченная структура пирохлора (пр. гр. Fd3m, а = 10.53657(6) Å, Z = 4) уточнена методом Ритвельда на основе данных порошковой дифракции рентгеновских лучей. Исследованный пирохлор относится к изотропно расширяющимся оксидным соединениям со средним значением коэффициента термического расширения (6.4 × 10)°C в интервале температур 30–750°C. Выше 1110°C происходит термическая диссоциация BiNiNbO с образованием примесной фазы NiNbO. Для BiNiNbO характерны высокая энергия активации 1.43 эВ и независимая от частоты и температуры относительная диэлектрическая проницаемость 144 (до 300°C), низкие диэлектрические потери (~0.002) при частоте 1 МГц. Исследованная керамика может быть использована как высокочастотный диэлектрический материал при создании многослойных керамических конденсаторов.
Ключевые слова
кубический пирохлор никель диэлектрические свойства термическое расширение
Дата публикации
01.10.2025
Год выхода
2025
Всего подписок
0
Всего просмотров
48

Библиография

  1. 1. Hiroi Z., Yamaura J.-I., Yonezawa S. et al. // Physica C. 2007. V. 460–462. P. 20. https://doi.org/10.1016/j.physc.2007.03.023
  2. 2. Giampaoli G., Siritanon T., Day B. et al. // Prog. Solid State Chem. 2018. V. 50. P. 16. https://doi.org/10.1016/j.progsolidstchem.2018.06.001
  3. 3. Pandey J., Shrivastava V., Nagarajan R. // Inorg. Chem. 2018. V. 57. № 21. P. 13667. https://doi.org/10.1021/acs.inorgchem.8b02258
  4. 4. Yu S., Li L., Zheng H. // Alloys Compd. 2017. V. 699. P. 68. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.12.333
  5. 5. Guo Q., Li L., Yu S. et al. // Ceram. Int. 2018. V. 44. № 1. P. 333. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.09.177
  6. 6. Vanderah T.A., Siegrist T., Lufaso M.W. et al. // Eur. J. Inorg. Chem. 2006. V. 2006. № 23. P. 4908. https://doi.org/10.1002/ejic.200600661
  7. 7. Miles G.C., West A.R. // J. Am. Ceram. Soc. 2006. V. 89. № 3. P. 1042. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00799.x
  8. 8. Subramanian M.A., Aravanmadan G., Subba Rao G.V. // Prog. Solid State Chem. 1983. V. 15. № 2. P. 55. https://doi.org/10.1016/0079-6786 (83)90001-8
  9. 9. Zhuk N.A., Kryhizhanovskaya M.G., Koroleva A.V. et al. // Inorg. Chem. 2021. V. 60. № 7. P. 4924. https://doi.org/10.1021/acs.inorgchem.1e00007
  10. 10. Zhuk N.A., Kryhizhanovskaya M.G., Sekushin N.A. et al. // J. Mater. Res. Technol. 2023. V. 22. P. 1791. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.12.059
  11. 11. Vanderah T.A., Lufaso M.W., Adler A.U. et al. // J. Solid State Chem. 2006. V. 179. P. 3467. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2006.07.014
  12. 12. Zhuk N.A., Badannia K.A., Korolev R.I. et al. // Inorganics. 2023. V. 11. № 7. P. 288. https://doi.org/10.3390/inorganics11070288
  13. 13. Valant M., Suvorov D. // J. Am. Ceram. Soc. 2005. V. 88. № 9. P. 2540. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00439.x
  14. 14. Hassan A., Mustafa G.M., Abbas S.K. et al. // Ceram. Int. 2019. V. 45. № 12. P. 14576. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.04.175
  15. 15. Tan P.Y., Tan K.B., Khaw C.C. et al. // Ceram. Int. 2014. V. 40. № 3. P. 4237. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.08.087
  16. 16. Guo Q., Li L., Yu S. et al. // Ceram. Int. 2018. V. 44. № 1. P. 333. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.09.177
  17. 17. Dasin N.A.M., Tan K.B., Khaw C.C. et al. // Mater. Chem. Phys. 2019. V. 242. P. 122558. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2019.122558
  18. 18. Abdullah A., Wan Khalid W.E.F., Abdullah S.Z. // Appl. Mechanics and Materials. 2015. V. 749. P. 30. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.749.30
  19. 19. Bruker AXS. Topas 5.0. General profile and structure analysis software for powder diffraction data. Karlsruhe, Germany. 2014.
  20. 20. Bubnova R.S., Firsova V.A., Filatov S.K. // Glass Phys. Chem. 2013. V. 39. № 3. P. 347. https://doi.org/10.1134/S108765961303005X
  21. 21. Langreiter T., Kahlenberg V. // Crystals. 2015. V. 5. № 1. P. 143. https://doi.org/10.3390/cryst5010143
  22. 22. Mansie T.J.S., Millington A., Dube P.A. et al. // J. Solid State Chem. 2016. V. 236. P. 19. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2015.07.048
  23. 23. Zhuk N.A., Kryhizhanovskaya M.G., Sekushin N.A. et al. // Ceram. Int. 2023. V. 49. № 2. P. 2934. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.09.278
  24. 24. Zhuk N.A., Kryhizhanovskaya M.G., Sekushin N.A. et al. // ACS Omega. 2021. V. 6. № 36. P. 23262. https://doi.org/10.1021/acsomega.1c02969
  25. 25. Shannon R.D. // Acta Crystallogr., Sect. A: Found. Crystallogr. 1976. V. 32. № 5. P. 751. https://doi.org/10.1107/S0567739476001551
  26. 26. Koroleva M.S., Pitt I.V., Istomin E.I. // Chim. Techno Acta. 2017. V. 4. № 4. P. 231. https://doi.org/10.15826/chimtech/2017.4.4.04
  27. 27. Nguyen H.B., Norén L., Liu Y. et al. // J. Solid State Chem. 2007. V. 180. № 9. P. 2558. https://doi.org/10.1016/j.jssc.2007.07.003
  28. 28. Zhuk N.A., Kryhizhanovskaya M.G. // Ceram. Int. 2021. V. 47. № 21. P. 30099. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.07.187
  29. 29. Alfred A.L., Rochow E.G. // J. Inorg. Nucl. Chem. 1958. V. 5. № 4. P. 264. https://doi.org/10.1016/0022-1902 (58)80003-2
  30. 30. Zhuk N.A., Kryhizhanovskaya M.G., Belyy V.A. et al. // Chem. Mater. 2020. V. 32. № 13. P. 5493. https://doi.org/10.1021/acs.chemmater.0c00010
  31. 31. Kurty K.V.G., Rajagopalan S., Mathews C.K. et al. // Mater. Res. Bull. 1994. V. 29. № 7. P. 759. https://doi.org/10.1016/0025-5408 (94)90201-1
  32. 32. Shukla R., Vasundhara K., Krishna P.S.R. et al. // Int. J. Hydrogen Energy. 2015. V. 40. № 45. P. 15672. https://doi.org/10.1016/J.IJHYDENE.2015.09.059
  33. 33. Raison P.E., Pavel C.C., Jardin R. et al. // Phys. Chem. Miner. 2010. V. 37. P. 555. https://doi.org/10.1007/s00269-010-0356-5
  34. 34. Feng J., Xiao B., Zhou R. et al. // J. Appl. Phys. 2012. V. 111. P. 103535. https://doi.org/10.1063/1.4722174
  35. 35. Qun-bo F., Feng Z., Fu-chi W. et al. // Comput. Mater. Sci. 2009. V. 46. № 3. P. 716. https://doi.org/10.1016/j.commatsci.2009.02.033
  36. 36. Zhang Y., Zhang Z., Zhu X. et al. // Appl. Phys. A. 2013. V. 115. № 2. P. 661. https://doi.org/10.1007/s00339-013-7843-8
  37. 37. Osman R.A.M., Maos N., West A.R. // J. Am. Ceram. Soc. 2012. V. 95. № 1. P. 296. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2011.04779.x
  38. 38. Valant M. // J. Am. Ceram. Soc. 2009. V. 92. № 4. P. 955. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2009.02984.x
  39. 39. Cam D.P., Randall C.A., Shrout T.R. // Solid State Commun. 1996. V. 100. № 7. P. 529. https://doi.org/10.1016/0038-1098 (96)00012-9
QR
Перевести

Индексирование

Scopus

Scopus

Scopus

Crossref

Scopus

Высшая аттестационная комиссия

При Министерстве образования и науки Российской Федерации

Scopus

Научная электронная библиотека